蒸汽流量計量表實驗測試分析

發(fā)布：2019-01-10 | 點擊：人次

摘要：蒸汽流量計量表實驗測試分析資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。1.實驗裝置本研究所采用的實驗裝置分別為冷凝稱重法蒸汽流量計量標準裝置、負壓法音速噴嘴氣體流量計量標準裝置、質(zhì)量法水流量計量標準裝置．其中冷凝稱重法蒸汽流量計量標。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是蒸汽流量計量表實驗測試分析文章詳情。

1.實驗裝置

本研究所采用的實驗裝置分別為冷凝稱重法蒸汽流量計量標準裝置、負壓法音速噴嘴氣體流量計量標準裝置、質(zhì)量法水流量計量標準裝置．其中冷凝稱重法蒸汽流量計量標準裝置是國內(nèi)*采用蒸汽實流標定的流量標準裝置，擴展不確定度為0.1%(k＝2)，檢定流量范圍為0.01～10,t/h，其工作原理如圖2所示，以過熱蒸汽作為檢定介質(zhì)，將通過蒸汽流量儀

表的蒸汽進行冷凝稱重的原理，對蒸汽流量儀表進行實流標定．氣體裝置為負壓法音速噴嘴氣體流量計量標準裝置，擴展不確定度為0.25%(k＝2)，檢定流量范圍為2.5～10,000,m3/h．水裝置為質(zhì)量法水流量計量標準裝置，擴展不確定度為0.05%(k＝2)，檢定流量范圍為0.05～200,m3/h．

2.實驗方案

將不同廠家、型號、口徑的蒸汽流量計，按照蒸汽流量計國家檢定規(guī)程要求[12]，分別安裝在蒸汽裝置、空氣裝置上和水裝置上進行測試，其中蒸汽裝置在溫度為150,℃左右、壓力在0.35,MPa 的條件下測試，檢定流量依次從zui小流量到zui大流量的20%、40%、60%、80%、100%，共計6 個流量點，每個流量點重復(fù)檢定3 次．目前已開展了近100 臺蒸汽流量計的測試實驗，剔除不合格的蒸汽流量計，總結(jié)這些蒸汽流量計實驗結(jié)果，儀表系數(shù)偏差的方向上基本相似，偏差的大小具有差異，在一定的范圍內(nèi)．本文中僅對具有代表性的DN50 和DN100 2 臺蒸汽流量計實驗數(shù)據(jù)進行分析，比較在不同流體條件下，不同流量點儀表系數(shù)變化的情況。

3.實驗數(shù)據(jù)

通過3 套不同流體介質(zhì)下的實驗測試，3 套裝置下的儀表系數(shù)、儀表系數(shù)偏差以及通過分析計算得到的儀表系數(shù)偏差E′、E′a、E′a、E′e，如表 5 所示，儀表系數(shù)和流量的曲線關(guān)系如圖3 和圖4 所示.

由實驗數(shù)據(jù)可以看出，蒸汽流量計在空氣、水、蒸汽流體條件下儀表系數(shù)依次減小，空氣及蒸汽流體介質(zhì)各點儀表系數(shù)隨流量增大而增大，與理論計算分析相一致．通過積累的實驗數(shù)據(jù)看，空氣比水為流體介質(zhì)測量的K 值偏大0.2%～1.0%，比蒸汽為流體介質(zhì)測量的K 偏大1.5%～3.0%，儀表系數(shù)K 值偏差的大小因儀表廠家和規(guī)格型號的不同而變化，但偏差的正負趨勢基本一致．

(1) 在高溫蒸汽測量時，需要考慮溫度導(dǎo)致的線性膨脹引起的影響，否則會導(dǎo)致儀表系數(shù)偏大．造成的計量誤差，可按照文章中推導(dǎo)公式進行溫度補償.

(2) 氣體的壓縮性對蒸汽流量計儀表系數(shù)的影響，受介質(zhì)流速u 、壓力p、密度ρ 以及等熵指數(shù)κ等相關(guān)參數(shù)的影響，與流速u 成正比，與11p /ρ 的變化成反比，氣體等熵指數(shù)κ 不會引起儀表系數(shù)單方向的變化.

(3) 不同介質(zhì)的可壓縮性會對蒸汽流量計儀表系數(shù)產(chǎn)生影響，空氣介質(zhì)下儀表系數(shù)zui大，水次之，蒸汽zui小，在同樣的流速下蒸汽介質(zhì)對儀表系數(shù)的影響要小于空氣的影響，具體差別大小根據(jù)工況條件下分析計算可得到.

(4) 根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，不同介質(zhì)下測量的蒸汽流量計儀表系數(shù)與理論計算分析相一致，但2 個結(jié)果還有一定的偏差，可能是由于介質(zhì)的其他物性參數(shù)引起的對儀表系數(shù)的影響，還需深入的理論分析，在實際使用中盡量采用實流標定獲得儀表系數(shù).

蒸汽流量計二氧化碳流量計乙炔流量計氨氣流量計

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