渦輪流量計選型
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關于渦輪流量計的型號,您可以點擊了解(渦輪流量計)。本文為您介紹渦輪流量計選型過程中的依據(jù)以及應該注意的問題。
渦輪流量計選型確認可用的測量對象,該對象必須適用于渦輪流量計的介質(zhì)。
選擇樣式:根據(jù)流體物理性質(zhì)的選擇,分別選擇氣體和液體作為氣體和液體渦輪流量計,這是不能普遍使用的。 當在工作條件下液體粘度超過5mPa.s時,應選擇高粘度類型(中國沒有zui終產(chǎn)品)。 為酸性腐蝕性流體選擇耐酸型(中國尚無zui終產(chǎn)品)。
請根據(jù)環(huán)境條件進行選擇,并根據(jù)環(huán)境溫度和濕度選擇合適的儀器。 如果周圍有爆炸性和易燃氣氛,則應選擇防爆傳感器。
根據(jù)管道連接方式,渦輪流量計選型傳感器有兩種安裝方式:水平和垂直。 水平安裝時,有法蘭連接,螺紋連接和夾具連接。 對于中等直徑,請使用法蘭連接,對于小直徑和高壓管,請使用螺紋連接,僅對于低壓中等和小管徑,請使用夾緊連接。 垂直安裝僅具有螺紋連接。 對于大直徑,請使用插件類型渦輪流量計。
渦輪流量計選型規(guī)格:根據(jù)現(xiàn)場使用條件(例如流量范圍,管道直徑,流體壓力和溫度,安裝位置等)以及性能要求(例如精度,可重復性,顯示模式等),請參閱制造商的選擇樣本或說明 手冊以選擇特定的規(guī)格和型號。 您可能找不到合適的流量計,但選擇了另一流量計。 由于渦輪流量計具有多種類型和規(guī)格,尤其是來自不同制造商的產(chǎn)品質(zhì)量,因此在反復調(diào)查和比較之后做出決定之前,必須盡可能多地收集制造商和相關標準的數(shù)據(jù)。
1、渦輪渦輪流量計的工作原理由渦輪,軸承,前置放大器和顯示儀表組成。 渦輪機放置在管道的中心,并由兩端的軸承支撐。 當流體通過管道時,它會沖擊渦輪葉片并向渦輪產(chǎn)生驅(qū)動扭矩,從而使渦輪克服摩擦扭矩和流體阻力扭矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。 在一定的流量范圍內(nèi),對于一定的流體介質(zhì)粘度,渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體速度成正比。 結果,可以從渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度獲得流體流速,從而可以計算通過管道的流體流速。
渦輪機的速度由安裝在殼體外部的傳感器線圈檢測。 當渦輪葉片切割外殼中的永磁鋼產(chǎn)生的磁力線時,將導致感應線圈中的磁通量發(fā)生變化。 感應線圈將檢測到的磁通量周期性變化信號發(fā)送到前置放大器,對其進行放大和整形,生成與流量成比例的脈沖信號,然后將其發(fā)送到單位轉(zhuǎn)換和流量積分電路以獲得并顯示累計流量值 ; 同時,將脈沖信號發(fā)送到頻率電流轉(zhuǎn)換電路,該電路將脈沖信號轉(zhuǎn)換為模擬電流量,然后指示瞬時流量值。 渦輪流量計總體原理框架如圖3-2所示。 測得的流體會沖擊渦輪葉片并使渦輪旋轉(zhuǎn)。 渦輪的速度隨著流量的變化而變化。 即,當流量大時,渦輪的速度也大。 磁電轉(zhuǎn)換裝置將渦輪的速度轉(zhuǎn)換成相應頻率的電。 脈沖由前置放大器放大,然后發(fā)送到顯示儀器進行計數(shù)和顯示。 瞬時流量和累積流量可以根據(jù)每單位時間的脈沖數(shù)和累積脈沖數(shù)來獲得。 渦輪變送器的工作原理是,當流體沿管道軸線流動并撞擊渦輪葉片時,將產(chǎn)生與流量qv,流速V和流體密度ρ乘積成比例的力 向上推動渦輪旋轉(zhuǎn)。 當渦輪旋轉(zhuǎn)時,葉片周期性地切斷電磁體產(chǎn)生的磁力線,從而改變線圈的磁通量。 根據(jù)電磁感應原理,線圈中將感應出脈動電位信號。 該脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比,即: 其中qv是流體的總體積,N是發(fā)送器。 ξ是流量系數(shù)。 ξ是渦輪變送器的重要特性參數(shù)。 不同的儀器具有不同的ξ,并且磨損條件會隨著儀器的長期使用而變化并改變; 它的含義是當單位體積流量通過變送器時變送器輸出的脈沖數(shù)。 渦輪變送器輸出的脈沖信號被前置放大器放大,然后發(fā)送到顯示儀表以實現(xiàn)流量測量。
2、渦輪流量計的結構流體從套管的入口流入。一對套筒軸承通過一個支架固定在管子的中心軸上,而渦輪機則安裝在該軸承上。 徑向整流板安裝在渦輪機上游和下游的支架上,以引導流體,以防止流體旋轉(zhuǎn)并改變渦輪機葉片上的作用角。 感應線圈安裝在渦輪機上方殼體的外部,以接收磁通量變化信號。
渦輪流量計選型主要組件介紹如下
(1)渦輪 渦輪由具有螺旋葉片的導磁性不銹鋼制成。 刀片的數(shù)量根據(jù)直徑變化,范圍為2-24。 為了使渦輪對流速具有良好的響應,要求質(zhì)量盡可能小。 渦輪葉片結構參數(shù)的一般要求為:葉片傾斜角10°-15°(氣體),30°-45°(液體); 葉片重疊P為1-2; 刀片和內(nèi)殼之間的間隙為0 .5-1—1mm。
(2)軸承 渦輪軸承通常使用滑動裝配的硬質(zhì)合金軸承,這需要耐磨性。 好。 當流體流過渦輪機時,它將在渦輪機上產(chǎn)生軸向推力,這會增加鈾軸承的摩擦扭矩并加速鈾軸承的磨損。 為了消除軸向力,必須在結構中采取水力平衡措施。 該方法的原理如圖所示。 如圖3-3所示。 由于渦輪機處的直徑DH略小于前支架和后部支架處的直徑Ds,因此渦輪機部分的截流擴大并且流量減小,從而使靜水壓力上升△P。 該△P的靜壓力將抵消部分軸向推力。 。
(3)前置放大器 前置放大器由磁感應轉(zhuǎn)換器和放大和整形電路組成。 原理圖見圖3-4。 在中國,磁電轉(zhuǎn)換器通常采用磁阻型,它由永磁體和外繞式感應線圈組成。 當流體通過鐵輪旋轉(zhuǎn)時,當葉片直接位于永磁體下方時,磁阻zui??;當兩個葉片之間的間隙位于磁鐵下方時,磁阻zui大,渦輪機運行 周圍。連續(xù)改變磁路的磁通量,從而將線圈中變化的感應電勢發(fā)送到放大和整形電路,并成為脈沖信號。 輸出脈沖的頻率與通過流量計的流量成正比,其比例系數(shù)K為 K = f / qv,其中f-渦輪流量計輸出脈沖頻率; qv——通過流量計的流量。 該比例因子也稱為渦輪流量計的計量因子。
(4)信號接收和顯示信號接收和顯示系數(shù)校正器,加法器和變頻器等。 從前置放大器發(fā)送的脈沖信號分為累積流量和瞬時流量并顯示。
渦輪流量計選型介紹
(1)閥體zui好使用316不銹鋼 該材料是防腐材料,如果是防爆區(qū)域,則必須是防爆結果。
(2)軸承通常具有三種規(guī)格:碳化鎢,聚四氟乙烯和碳石墨:碳化鎢具有zui高的精度,并被用作工業(yè)控制的標準部件。 聚四氟乙烯,碳石墨可以防腐蝕,在化學工業(yè)中通常被優(yōu)先考慮。 軸承的壽命速度的平方與正負成正比,因此zui佳速度是zui大速度的1/3。
(3)感應探針檢測旋轉(zhuǎn)體的運動并將其轉(zhuǎn)換為脈沖數(shù)字電信號。 其電磁線圈的電壓輸出值接近正弦曲線。 脈沖信號的頻率范圍隨測得的流量而變化。 大小線性變化,典型范圍是10:1、25:1和100:1。
渦輪流量計選型安裝
(1)變送器的電源線由金屬制成。 屏蔽線必須良好接地并可靠。 電源為DC 24V,650Ω阻抗。
(2)變送器應水平安裝,避免垂直安裝,并確保變送器前后有合適的直管段,通常前部為10D,后部為5D。
(3)確保流體的流動方向與儀器外殼上的箭頭方向一致,并且不能反向安裝。 (4)被測介質(zhì)不得腐蝕渦輪機,尤其是軸承,否則應采取措施。 (5)注意不要與磁感應部分碰撞。
4 渦輪流量計的配置和校準標準校準方法是十點水校準方法,但是對于不同的粘度,校準值會有所不同,因此通常需要使用粘度校準曲線。
5 渦輪流量計顯示儀器顯示儀器的任務是將每單位時間的輸出脈沖數(shù)和總輸出脈沖數(shù)轉(zhuǎn)換為瞬時流量和總流量,并顯示它們 。 前置放大器輸出的脈沖信號具有不規(guī)則的幅度和波形。 進入顯示儀器后,需要在進入顯示儀器后將其整形為具有一定幅度的規(guī)則矩形電脈沖信號。 經(jīng)過頻率/電流轉(zhuǎn)換電路后,將頻率信號轉(zhuǎn)換為相應的電流信號(4-20mA),然后轉(zhuǎn)換為瞬時流量值,并通過轉(zhuǎn)換積分電路得到總量。 有些顯示儀器在現(xiàn)場顯示,有些則發(fā)送DCS顯示。
渦輪流量計選型使用注意事項
(1)在安裝渦輪流量計之前,應清潔管道。 當被測介質(zhì)不干凈時,添加一個過濾器。 否則,渦輪和軸承很容易卡住,無法測量流量。
(2)拆卸流量計時,不得與磁感應部件碰撞。
(3)投入運行之前,請設置儀表系數(shù)。 仔細檢查以確保儀表接線正確并且接地良好。
(4)安裝渦輪流量計時,前后管道法蘭應齊平,否則管道應力將對流量計產(chǎn)生很大影響。
渦輪流量計選型發(fā)展前景
隨著科學的不斷發(fā)展,當今的渦輪變送器已經(jīng)發(fā)展成為小型化,高度集成的模塊,其設計具有強大的功能軟件,并配備了RS232標準計算機通信接口,可為維護和維修提供方便。 它可以連接到DCS進行通信。 DCS代替了HOFFER流量計等顯示儀表,在工業(yè)生產(chǎn)過程中更加方便實用。 簡而言之,渦輪流量計是一種速度流量計,由于其測量精度高,響應速度快,測量范圍廣,價格低廉且易于安裝而廣泛用于化工生產(chǎn)。
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